进入“十四五”规划收官关键时期前海吉安，中国航空工业集团各单位锚定目标，尽锐出战保节点，全力冲刺全年任务。
洪都在智能生产、现场管理、协作响应、试飞统筹、党建引领等多方面发力；昌飞组织动员、构建联动机制、党员先锋带头保障生产高效，强化质量管理；中航光电以数智赋能推进智能产线建设，实现生产效能飞跃，持续升级产线……
航空人把学习贯彻党的二十届四中全会精神转化为攻坚克难的实际行动，向着决胜全年任务目标全力冲刺。
洪都聚焦智能制造前海吉安，打造飞机部件智能柔性生产线，实现多型号机身、机翼等大部件自动调姿对接与精加工，通过数字化应用缩短装配周期，精益化生产提升产能。
针对型号任务交叉、节点紧张的挑战，科学统筹试飞资源，全面检查试飞关键环节，制定“一型一策”工作方案；积极穿透上下游协作配套，将工作重心前移，建立快速响应机制；充分发挥基层党组织战斗堡垒和党员先锋模范作用，成立党员突击队勇挑急难险重，以高质量“双融双促”推动年度任务目标如期完成、“十四五”规划圆满收官。
洪都锚定年度目标，将深入学习贯彻党的二十届四中全会精神与完成年度攻坚任务相结合，坚持统筹发展和安全，全速推进科研生产交付任务。
在钣金零部件加工生产线“多型号并行、急件激增、交期压缩”等多重挑战叠加的复杂形势下前海吉安，昌飞钣金厂第一时间组织动员，将涉及9000余项零部件的生产任务进行全面计划分解，同步构建“调度—班组—工序”三级联动机制，通过每日例会及时协调物料供应、打通设备瓶颈，保障生产各环节紧密衔接、高效运转。
“钣金攻坚党员先锋队”充分发挥先锋模范作用，主动承担急难险重任务，11月份单月交付量创下历史新高。在质量管理方面，钣金厂推行“首件全检+过程巡检+完工复检”三级质量控制体系，由质检组联合工艺室对关键零部件实施“一人一档”全过程跟踪管理；设立“质量曝光台”，对重复发生的问题实行责任倒查与立行立改机制，实现一次交检合格率99.3%，生产综合指数较第三季度提升10%。
昌飞全体干部职工将饱满热情转化为实干力量，正在年度科研生产的跑道上全速冲刺。
为打好“十四五”规划收官战，中航光电积极推进智能产线建设，以技术集成推动生产模式变革。
新能源汽车事业部生产车间，自动化装配检测产线高速运转，几十分钟合格核心部件批量下线，尽显数字化智能制造魅力。针对传统生产局限，以数智赋能生产制造，产线采用全流程自动化架构，结合高精度检测体系与AI视觉防错系统，实现“一次投入、全程达标”。通过MES系统实时联动，数据驱动决策，从源头杜绝漏检误判，构建起“会思考、能纠错”的新质生产力。
产线投运以来，生产效能实现质的飞跃，生产效率显著提升，产品合格率大幅提高，不良率降至新低，运营成本得到有效控制。全流程数字化监控使生产状态一目了然，信息传递零延迟，管理响应更加精准高效。
当下，中航光电正持续推动智能产线深度融合与迭代升级，加快构建新能源产业高价值人工智能应用场景，为迈向“未来工厂”、打造智能共赢产业生态奠定坚实基础。
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